太原科峰噴煤有限公司承擔(dān)中鋁山西分公司氧化鋁分廠回轉(zhuǎn)窯制煤系統(tǒng)改造工程。自2012年10月至2015年6月，先后連續(xù)對(duì)5座回轉(zhuǎn)窯制煤系統(tǒng)進(jìn)行了成功改造。改造后中鋁山西分公司熟料窯制煤系統(tǒng)煤粉排放濃度為7.92mg/Nm3，
第一氧化鋁廠撰寫(xiě)的《熟料窯系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)開(kāi)發(fā)工業(yè)運(yùn)行報(bào)告》中評(píng)價(jià)：“制粉系統(tǒng)改造后，煤粉磨產(chǎn)能提高明顯，每班開(kāi)磨時(shí)間由以前的7個(gè)小時(shí)左右，降低至2~3小時(shí)，煤粉細(xì)度由以前的15%左右降低至6%。煤粉細(xì)度(170#篩上殘留物)平均為6.3%，達(dá)到了操作規(guī)程小于12%的要求，而且遠(yuǎn)優(yōu)于實(shí)施前的15~20%。在正常生產(chǎn)中，單臺(tái)煤磨機(jī)的產(chǎn)量達(dá)到28t/h以上，從而可以壓停一臺(tái)磨煤機(jī)，節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益顯著。”
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